I. Precizna dekonstrukcija ciljeva zadatka
Dekonstrukcija cilja zadatka je temeljni aspekt razvoja stanice. Bilo da se radi o razvoju novih proizvoda ili o stalnom održavanju masovno-proizvoda proizvoda, jasno i logično raščlanjivanje ciljeva ključno je. Složeni pokazatelji moraju biti slojeviti i pročišćeni, zatim sustavno dodijeljeni relevantnim odjelima. To osigurava da svaki odjel razumije svoj smjer i prioritete.
Ako odjel ne uspije ispuniti svoje dodijeljene ciljeve, odgovornost je jasna. Suprotno tome, ako svi odjeli uspješno postignu svoje dekomponirane ciljeve, ali opći cilj ostaje neispunjen, potrebno je ponovno procijeniti je li dekompozicija cilja odjela za razvoj stanica bila pristrana ili nerazumna.
Na primjer, pri razvoju ćelija visoke-energetske-gustoće, ciljana gustoća energije mora se rastaviti na specifične aspekte kao što su odabir materijala za pozitivne i negativne elektrode, dizajn debljine elektrode i formulacija elektrolita, s tim da se ti zadaci dodijele odjelima za istraživanje i razvoj materijala i dizajn procesa.
U većim tvrtkama za proizvodnju baterija, razvoj ćelija počinje rješavanjem potreba kupaca. Nakon stjecanja dubokog razumijevanja zahtjeva korisnika za performansama ćelije, veličinom i cijenom u različitim scenarijima primjene, provodi se sveobuhvatna i detaljna analiza ciljne dekompozicije. U manjim tvornicama baterija, dok vrhovni menadžment može izravno postavljati ključne ciljeve i strategije, niži zaposlenici još uvijek mogu naučiti metode i logiku dekompozicije pokazatelja iz OKR-ova tvrtke (ciljevi i ključni rezultati). Ovaj proces ne samo da pomaže zaposlenicima da razumiju ukupni strateški izgled tvrtke, već također pruža smjernice na makro-razini za njihov rad.
II. Rigorozan proces razvoja proizvoda
(1) Planiranje-dizajna temeljeno na potražnji
Na početku razvoja novog proizvoda, strukturne dimenzije ćelije moraju biti točno projektirane na temelju zahtjeva kupaca. Različiti scenariji primjene, kao što su električna vozila, elektrane za pohranu energije i potrošačka elektronika, imaju znatno različite zahtjeve za veličinom ćelije. Istovremeno, sveobuhvatni i precizni pokazatelji električnih performansi moraju se uspostaviti na temelju karakteristika scenarija primjene, uključujući gustoću energije, brzinu punjenja-pražnjenja, životni vijek ciklusa i stopu samo-pražnjenja.
Na primjer, ćelije za električna vozila moraju dati prioritet gustoći energije i brzinama-pražnjenja punjenja kako bi ispunile zahtjeve za dugim dometom i brzim punjenjem, dok se ćelije za stanice za pohranu energije više fokusiraju na životni vijek i sigurnost. Tijekom faze dizajna i planiranja, suradnja sa sistemskim odjelima također je neophodna za razvoj sveobuhvatnih rješenja sustava, uključujući sustave upravljanja kvalitetom i sustave proizvodnih procesa, postavljajući čvrste temelje za kasniju proizvodnju uzoraka.
(2) Proizvodnja uzorka i iterativna optimizacija
Nakon dovršetka planiranja dizajna, proces se brzo kreće prema narudžbibaterijska opremaproizvodnja uzoraka. Svaki krug proizvodnje uzorka mora proći rigorozna i sveobuhvatna testiranja, uključujući testove električnih performansi, testove sigurnosti i testove prilagodljivosti okolišu. Na temelju rezultata ispitivanja, parametri dizajna i procesa se odmah prilagođavaju i započinje sljedeći krug validacije. Ovaj iterativni proces se nastavlja sve dok se savršeno ne postignu ciljevi performansi ćelije.
Nakon što električna izvedba ćelije zadovolji standarde, potrebna je daljnja validacija ako je konačni proizvod modul sustava. Moduli uključuju više ćelija spojenih u seriju ili paralelno, zahtijevajući razmatranje složenih čimbenika kao što su konzistentnost ćelija, upravljanje toplinom i električni spojevi.
Za novopridošlice koje ulaze u polje razvoja stanica, primarni zadatak u početku je sjenalinije za proizvodnju baterija. Na proizvodnoj liniji, novopridošlice mogu vizualno naučiti cijeli detaljan proces proizvodnje ćelija, od sirovina do gotovih proizvoda, uključujući ključne korake kao što su oblaganje elektroda, namotavanje ili slaganje, ubrizgavanje elektrolita i kapsuliranje.
Kako se iskustvo nakuplja, novopridošlice mogu postupno preuzeti ulogu voditelja eksperimenta, u potpunosti odgovornog za proizvodnju ćelija i standardiziranje rezultata izvješća o procesu. Nakon što su uzorci dovršeni, oni djeluju kao povjerenici, šalju uzorke profesionalnim ustanovama za ispitivanje i izrađuju detaljna specijalizirana izvješća na temelju rezultata ispitivanja.
Dok prate proizvodne linije, razni-problemi na licu mjesta su neizbježni, kao što su materijalni nedostaci, fluktuacije procesa i kvarovi opreme. To zahtijeva kontinuirano prikupljanje iskustva kako bi se postupno poboljšale vještine-rješavanja problema. Ovaj proces također uključuje rad na validaciji za različite materijale baterija. Iako nisu toliko specijalizirani kao stručnjaci odjela za materijale, novopridošlice još uvijek mogu shvatiti osnovne karakteristike i osnove primjene.
Za testirane ćelije potrebna je teardown analiza ili druga analiza kvara. Iako nisu toliko-dubinski kao profesionalni odjeli za analizu kvarova, ključne informacije ipak se mogu izvući kako bi pomogle optimizaciji proizvoda.
III. Formulacija strategije primjene znanstvenog proizvoda
(1) Istraživanje učinka i formulacija strategije za novorazvijene proizvode
Novorazvijeni proizvodi ćelija moraju proći niz sveobuhvatnih i-dubinskih osnovnih testova električnih performansi, uključujući testove kapaciteta, testove unutarnjeg otpora i testove životnog ciklusa pod različitim temperaturama i brzinama-pražnjenja punjenja.
Na temelju ovih testova generiraju se detaljni rezultati testa osnovne matrice i formuliraju se precizne tablice ograničenja struje punjenja-pražnjenja. Ove tablice služe kao kritične reference za kasniji razvoj strategije BMS (Battery Management System). BMS mora razumno kontrolirati struje punjenja-pražnjenja na temelju karakteristika ćelije kako bi osigurao siguran i učinkovit rad.
Za ćelije s potencijalnim nedostacima sustava materijala ili neuspjehom u potpunosti zadovoljiti standarde, strategije testiranja moraju se fleksibilno prilagoditi. Na primjer, za stanice sklone širenju, može se primijeniti sila pred{1}}zatezanja kako bi se suzbilo širenje i osigurala učinkovitost. Za ćelije sa slabijim prihvaćanjem naboja, mogu se pokušati s metodama postupnog punjenja kako bi se poboljšala učinkovitost punjenja.
(2) Održavanje i optimizacija-proizvoda masovne proizvodnje
Održavanje masovne proizvodnje je složeno i kritično. Može uključivati validaciju zamjene-materijala za smanjenje troškova, traženje -isplativijih sirovina bez ugrožavanja performansi proizvoda, čime se povećava tržišna konkurentnost. Istovremeno, ćelije koje stare moraju proći validaciju sposobnosti punjenja-pražnjenja kako bi se procijenio jaz između stvarnog radnog vijeka i životnog vijeka u laboratoriju, pružajući podatkovnu podršku za predviđanje životnog vijeka proizvoda i optimizaciju.
Osim toga, pritužbe korisnika zahtijevaju potvrdu reprodukcije,-dubinsku analizu uzroka i praktične mjere poboljšanja. Ti se zadaci razlikuju ovisno o poslovnom fokusu tvrtke i potrebama kupaca.
Za pridošlice, faza primjene proizvoda prvenstveno uključuje učenje specifičnih postupaka testiranja, temeljito razumijevanje svrhe i načela dizajna svakog koraka testiranja. Nakon svladavanja metoda testiranja potrebna je točna obrada podataka,-dubinska analiza rezultata ispitivanja i izrada profesionalnih specijaliziranih izvješća. Ako su proizvodi tvrtke moduli, potrebno je provesti i testiranje modula.
Testiranje modula je složenije od testiranja ćelija. Osim performansi same ćelije, moraju se riješiti problemi dosljednosti koji proizlaze iz više ćelija povezanih u seriju ili paralelno. Ovo osigurava da su parametri poput napona, kapaciteta i unutarnjeg otpora slični u svim ćelijama tijekom punjenja-pražnjenja, sprječavajući prekomjerno punjenje ili prekomjerno-pražnjenje pojedinačnih ćelija.
Dodatno, problemi porasta temperature modula moraju se riješiti projektiranjem razumnih sustava za upravljanje toplinom kako bi se osiguralo da moduli rade unutar odgovarajućih temperaturnih raspona u različitim uvjetima. Nadalje, strategija primjene BMS-a u modulima mora se temeljito proučiti kako bi se postiglo precizno upravljanje i zaštita. Ovo je nedvojbeno duboko i opsežno područje koje zahtijeva od praktičara kontinuirano prikupljanje znanja i produbljivanje razumijevanja kroz praksu.
U novim tvornicama energetskih baterija, razvoj ćelija je poput dugog i složenog maratona. Ako praktičari imaju priliku u potpunosti pratiti projekt, duboko sudjelujući u svakoj fazi od analize potražnje i razvoja proizvoda do održavanja aplikacije, ne samo da mogu sveobuhvatno ovladati vještinama razvoja stanica i akumulirati bogato iskustvo, već i steći veliki osjećaj postignuća kada proizvod uspješno dospije na tržište i zadovolji potrebe kupaca.
Naravno, i ovaj proces je prepun izazova. Prekovremeni rad postaje norma, a radni pritisak je značajan. Međutim, praktičari nastavljaju rasti i pridonositi uspješnom razvoju industrije novih energetskih baterija kroz izazove tako-intenziteta.
NaTOB NOVA ENERGIJA, podržavamo razvoj ćelija u svakoj fazi-od laboratorijske linije za baterije, postavljanja pilot linije za baterije do punog-razmjerarješenja linija za proizvodnju baterija. Nudimo i širok asortimanbaterijski materijali, uz potporu stručnjakatehnička podrška za baterijeza tehnologije u nastajanju kao -state, natrij-ionske i litij-sumporne baterije. Radujemo se što će više kolega podijeliti svoja iskustva u odjeljku s komentarima kako bismo zajednički poboljšali naše razumijevanje odgovornosti za razvoj stanica.
